1. निर्माण के दौरान गुणवत्ता आश्वासन परीक्षण
1.1 तापमान का पता लगाने छिड़काव polyurea निर्माण तापमान नियंत्रण। सबसे पहले, बैरल का तापमान 19 से ऊपर रखा जाना चाहिए। हीटिंग नली के आउटलेट अंत का तापमान कुछ कच्चे माल को पंप करके और उन्हें दो अलग-अलग कंटेनरों जैसे पेपर कप में डालकर मापा जा सकता है। तापमान 60 और 70 के बीच होना चाहिए, और दो घटकों का तापमान समान होना चाहिए।
1.2 पूर्व छिड़काव परीक्षण
औपचारिक छिड़काव करने से पहले, कार्डबोर्ड पर पेंट को स्प्रे करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामान्य इलाज सुनिश्चित करने के लिए पंखे के आकार की इजेक्शन संतोषजनक और 1: 1 के वॉल्यूम अनुपात में मिश्रित है। उदाहरण के लिए, असामान्य रंग खिला बाल्टी में वर्णक के अलगाव या वर्षा का संकेत देते हैं। लंबे समय से इलाज का समय बताता है कि दो घटकों का मिश्रण अनुपात असामान्य है। असामान्य दबाव रीडिंग सामग्री या उपकरण के साथ समस्याओं का संकेत देते हैं।
1.3 दबाव नियंत्रण
पूरी निर्माण प्रक्रिया के दौरान दबाव की निगरानी की जानी चाहिए। छिड़काव करते समय, दबाव 1700 साई से 2500 साई तक होता है, जो ए और बी घटकों के पूर्ण मिश्रण को सुनिश्चित करता है। दो घटकों को आम तौर पर एक ही चिपचिपाहट के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिद्धांत रूप में, यदि एक ही चिपचिपाहट के दो घटकों को एक ही दर पर गरम किया जाता है, तो एक ही व्यास नली से गुजरने के लिए दबाव समान होता है। छिड़काव करते समय, ए और बी घटकों के बीच दबाव अंतर छोटा होने की अनुमति दी जाती है। यदि सामग्रियों का छिड़काव और इलाज की स्थिति अच्छी है, तो दबाव अंतर कोई बड़ी समस्या नहीं है। उपकरणों की स्थापना से दबाव अंतर भी होगा, उदाहरण के लिए, ए पाइप बी पाइप की तुलना में थोड़ा घुमावदार है, जो सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत लगभग 500 Psi दबाव अंतर को जन्म देगा। यह दबाव अंतर सामान्य निर्माण में बाधा नहीं बनेगा, लेकिन यदि दबाव अंतर बहुत बड़ा है, तो कुछ समस्याएं उत्पन्न होंगी। एक स्थिर, बड़े दबाव अंतर कुछ गंभीर समस्याओं का संकेत दे सकता है, जैसे कि सिस्टम की रुकावट, हीटिंग की समस्या या दो घटकों का असामान्य मिश्रण अनुपात।
1.4 प्रवाह की जाँच करें
फ्लो निरीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि दो घटकों को छिड़काव उपकरण के माध्यम से एक ही मात्रा में स्प्रे बंदूक में ले जाया जाता है। विशिष्ट ऑपरेशन विधि पहले नली से बंदूक को हटाने के लिए है, फिर मुख्य इंजन शुरू करें, नली में सामग्री को एक छोटे कंटेनर में प्रवाहित होने दें जब तक कि यह भरा न हो। दृश्य अवलोकन के माध्यम से, इस समय दो छोटे कंटेनरों में सामग्री की मात्रा समान होनी चाहिए, और जब यह बहती है तो सामग्री एक समान नहीं होती है, कोई बुलबुले नहीं होते हैं। छिड़काव प्रणाली के कारण रिसाव की समस्याएं और छिड़काव प्रणाली में ढीला कनेक्शन विभिन्न प्रवाह दर और अस्थिर प्रवाह को जन्म दे सकता है।
1.5 कोटिंग की मोटाई को त्रिभुजों में लेप को काटकर और वर्नियर कैलीपर्स से मापा जाता है। चूंकि कोटिंग काटा गया है, अगले निर्माण के बाद, कच्चे माल की बर्बादी को रोकने के लिए कोटिंग की मोटाई की जांच की जानी चाहिए। डिजिटल कैलकुलेटर बिल्डर को कच्चे माल के उपयोग को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है।
